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Grado per stampaggio ad iniezione PVDF
Prodotti FLUORO
Grado per stampaggio ad iniezione PVDF
Il PVDF per iniezione è particolarmente adatto per la produzione di vari prodotti e componenti attraverso tecniche di stampaggio a iniezione. Forniamo resina PVDF per iniezione, compreso il grado di sospensione e il grado di emulsione, omopolimero e copolimero, per soddisfare le esigenze di diversi clienti.
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- Applicazione
- FAQ
| immagine | Grado per stampaggio ad iniezione PVDF | modello | Descrizione Prodotto |
|---|---|---|---|
 | Zheflon®FL2008 PVDF - Grado per iniezione｜Adatto per prodotti trasformati stampati a iniezione, come valvole, pompe, rivestimenti, pellicole fotovoltaiche | FL2008 | PVDF a iniezione, adatto per prodotti lavorati stampati a iniezione, come valvole, pompe, rivestimenti, pellicole fotovoltaiche. |
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| Zheflon®FL2608 - Grado di iniezione PVDF｜Adatto alle esigenze applicative dell'industria dei cavi | FL2608 | Conferisce al cavo eccellenti proprietà meccaniche, flessibilità e prestazioni elettriche. |
 | Zheflon® PVDF 2611- Grado per iniezione | Adatto per applicazioni nell'industria dei cavi e del rivestimento | FL2611 | Adatto per applicazioni nell'industria dei cavi e dei rivestimenti. |
Caratteristiche del prodotto Zheflon ® PVDF per stampaggio a iniezione
Resistenza chimica | Il PVDF ha un'eccellente resistenza chimica a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi acidi, alcali e solventi organici. Ciò rende il PVDF adatto per applicazioni di stampaggio a iniezione che richiedono il contatto con un'ampia gamma di sostanze chimiche. | |
Resistenza al calore | Il PVDF ha una buona resistenza al calore ed è in grado di mantenere la stabilità in ambienti ad alta temperatura. Può resistere a condizioni di fusione e lavorazione elevate, rendendolo ideale per prodotti stampati a iniezione che richiedono il funzionamento in ambienti ad alta temperatura. | |
Proprietà di isolamento elettrico | Il PVDF ha buone proprietà di isolamento elettrico, prevenendo efficacemente la conduzione di corrente elettrica nei prodotti stampati a iniezione ed evitando guasti elettrici e cortocircuiti. Ciò è importante per le applicazioni di stampaggio a iniezione in cui è richiesta la protezione dei componenti elettronici o delle apparecchiature elettriche. | |
Basso coefficiente di attrito | Il PVDF ha un basso coefficiente di attrito e una superficie liscia, che gli conferisce buone proprietà di scorrimento e resistenza all'usura nei prodotti stampati a iniezione. Ciò è molto vantaggioso per le applicazioni di stampaggio a iniezione in cui sono richiesti basso attrito e resistenza all'usura. | |
Elevata resistenza meccanica | Il PVDF ha elevata resistenza meccanica e rigidità, conferendogli eccellente resistenza e durata nei prodotti stampati a iniezione. È resistente agli urti e alle deformazioni esterne e mantiene la stabilità strutturale del prodotto. | |
Resistenza agli agenti atmosferici | Il PVDF ha una buona resistenza agli agenti atmosferici ed è resistente ai raggi UV, all'ossidazione e ad altri fattori ambientali. Ciò consente ai prodotti stampati a iniezione in PVDF di essere utilizzati all'aperto o in condizioni ambientali difficili per lunghi periodi di tempo senza danni. | |
Biocompatibilità | Il PVDF è biocompatibile e soddisfa i requisiti delle norme pertinenti nell'industria medica e alimentare. Pertanto, il PVDF può essere utilizzato in prodotti stampati a iniezione che richiedono il contatto con tessuti umani o alimenti. | |
Zheflon ® PVDF per applicazioni di stampaggio a iniezione
Domanda di attrezzature chimiche
I prodotti stampati a iniezione in PVDF possono essere utilizzati per produrre componenti per apparecchiature chimiche come tubi, valvole, corpi di pompe, ecc. Il PVDF è ampiamente utilizzato nell'industria chimica grazie alla sua eccellente resistenza chimica e alla corrosione e alla sua capacità di resistere a vari mezzi corrosivi e alle alte temperature condizioni.
Applicazione alle apparecchiature elettriche ed elettroniche
I prodotti stampati a iniezione in PVDF hanno importanti applicazioni nel campo elettronico ed elettrico, come connettori elettronici, parti isolanti, strati isolanti, scatole di batterie, ecc. Il PVDF ha buone proprietà di isolamento elettrico e resistenza alle alte temperature e può soddisfare i requisiti delle apparecchiature elettroniche.
Applicazione nei componenti automobilistici
I prodotti stampati a iniezione in PVDF vengono utilizzati nella produzione di componenti automobilistici come componenti del sistema di raffreddamento, parti di sensori, parti del sistema di alimentazione, ecc. Il PVDF ha resistenza chimica, resistenza al calore e resistenza all'usura per soddisfare gli elevati requisiti dell'industria automobilistica per i componenti.
Applicazione in Altre applicazioni
I prodotti stampati a iniezione in PVDF possono essere utilizzati anche nella fabbricazione di prodotti per apparecchiature per il trattamento dell'acqua, strumenti ottici, produzione di semiconduttori e altri campi.
Domande frequenti sul grado Zheflon ® PVDF per stampaggio a iniezione
Quali sono le applicazioni comuni del PVDF per iniezione?
Il PVDF per iniezione viene utilizzato in vari settori per applicazioni quali componenti di semiconduttori, connettori elettrici, parti di sistemi di alimentazione automobilistica, dispositivi medici, componenti aerospaziali e così via.
Qual è il processo di stampaggio a iniezione del PVDF?
Lo stampaggio a iniezione prevede la fusione del PVDF per iniezione e la sua iniezione nella cavità dello stampo ad alta pressione. Il materiale si raffredda e solidifica all'interno dello stampo, prendendo la sua forma. Una volta indurito, il prodotto viene espulso dallo stampo.
Il PVDF per iniezione può resistere alle alte temperature?
Sì, il PVDF per iniezione può resistere a temperature elevate fino a circa 150-160°C (302-320°F) in modo continuo e anche a temperature più elevate per brevi periodi senza perdita significativa di proprietà.
Il PVDF per iniezione è chimicamente resistente?
Sì, il PVDF per iniezione è altamente resistente agli agenti chimici. Può resistere all'esposizione a un'ampia gamma di sostanze chimiche aggressive, rendendolo adatto per applicazioni in ambienti corrosivi.
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